AI+炼钢 锻造新质生产力

        钢铁产品的生产流程复杂且链条长，其生产每个环节都紧密相连，总体流程包括“炼焦—烧结—高炉冶炼—转炉生产—浇铸—轧制”，最终轧出条钢、钢板、钢卷及钢片等各类成品。

  其中，“浇铸—轧制”这一环节，是整个生产流程的关键。通过浇铸作业得到的钢坯，经过严格的质量检测，合格品才能进入轧制工序，重庆钢铁投用的一系列机器视觉智能设备就派上了用场。

  “从完成浇铸的钢坯进入轧钢厂的那一刻起，生产线上的AI机器视觉系统就启动了。”重庆钢铁轧钢生产线操作工何明波介绍，“火眼金睛”的机器视觉板坯自动识别系统，可以精准识别每一个板坯的“身份信息”并自动录入生产系统，确保产品源头可追溯。

神经中枢”集控中心操控生产全局

  通过集控中心的高清显示大屏和智能交互界面，在AI数据驱动下，杨晓东不仅可操作“生产过程数据采集系统”查看生产运行数据，还可操作“热连轧轧制自动控制系统”调整生产参数，从而实时掌控每一道工序的运行动态，大幅提升生产响应速度和管理精度。